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日期︰2019-12-12 02:12:34 來自︰皇品雅致

     年底了隨著訂單的增加,生產廠家的壓力也比較大,特別是質量環節,我們要保證貨物如期交付到客戶手中,也要保證其質量。往往在這個時候我們生產設備都是滿載運行的。這時設備故障率也會增加,特別是印刷機、復合機。包裝袋容易出現飛絲、白點、掛髒,著色差等問題。下面由皇品雅致給大家分析具體的原因。
 
1. 檢查油墨刮刀壓力是否減小
當油墨刮刀壓力減小時,印刷品就會出現刀絲、刀線等現象。因此需要調整刮刀裝置的角度和壓力。
 
2. 印刷膜附著性問題
印刷膜的表面張力和靜電的大小會直接影響到印刷的效果,當表面的張力小于35dyn(達印)時,油墨的附著性會變差,靜電系數過大時容易造成堵板,從而導致白點、漏涂。
 
3. 壓力問題
如果印刷壓力不足或是不均勻時,包襯體和印版面存有接觸不良情況時,油墨附著性變差,容易產生印刷色差與印品出現粘髒質量問題。
 
4. 給墨裝置問題
當墨斗鐵輥圓心度差或是存在磨損變形情況,墨斗鋼板會出現磨損變形,及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷,使印刷過程之中輸墨量不穩定,會引起印刷色差的產生。除此之外,應注意合理調整給墨裝置,墨斗之中
的油墨要全面增大或是減少輸送量,有兩種調整方式,一是透過調整墨斗鋼片和傳墨(給墨)鐵輥間隙來實現;二是透過調整傳墨鐵輥的轉動弧度的大小來實現。

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